プラズマスプレーさまざまな基質にセラミック、セルメット、および金属コーティングを適用するために、さまざまな産業部門で広く使用されている汎用性の高い高度な熱スプレー技術です。このプロセスは、プラズマアークのエネルギーを活用して、ワークピースの表面に高速でコーティング材料を溶かし、推進し、強力で耐久性のある機能的コーティングを作成します。これは、プラズマスプレーのアプリケーションと利点を詳細に見ています。
航空宇宙と航空
航空宇宙および航空産業では、プラズマスプレータービンブレードと羽根に熱バリアコーティング（TBCS）を適用するためには重要です。これらのコーティングは、基礎となる金属を高温から保護するように設計されているため、エンジンの効率と耐久性が向上します。さらに、プラズマスプレーを使用して、着陸装置やその他の重要なコンポーネントに耐摩耗性コーティングを適用して、寿命と性能を向上させます。
自動車
自動車産業は、プラズマスプレーからも大きな恩恵を受けています。このプロセスを通じて適用されるコーティングは、自動車コンポーネントの耐性、耐摩耗性、および熱断熱性を高めることができます。たとえば、耐熱性と耐久性を改善するために、プラズマスプレーコーティングが排気システムで使用されます。また、ブレーキコンポーネントにも適用され、摩擦を強化し、摩耗特性を強化します。
エネルギー
エネルギーセクターでは、プラズマスプレーがパイプライン、バルブ、および攻撃的な環境にさらされたその他の機器に耐性コーティングを適用するために使用されます。これらのコーティングは、機器を劣化から保護し、サービスの寿命を延ばします。さらに、プラズマスプレーは太陽熱コレクターの製造に使用され、熱吸収効率を高める高放射性コーティングを適用するために使用されます。
医学
医療産業は、インプラントと手術器具の生産のためのプラズマスプレーに依存しています。このプロセスを通じて適用されるコーティングは、医療機器の生体適合性、耐摩耗性、耐食性を改善することができます。たとえば、プラズマスプレーされたチタンコーティングは、整形外科インプラントで一般的に使用され、オッセオインテグレーションと耐久性を高めます。
産業機械
産業機械では、プラズマスプレーを使用して、高い機械的ストレスと攻撃的な環境にさらされた部品に耐摩耗性と耐食性コーティングを塗布します。このプロセスを通じて適用されるコーティングは、産業コンポーネントの寿命を大幅に拡張し、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減できます。
エレクトロニクス
エレクトロニクス業界では、プリント回路基板（PCB）およびその他の電子部品に熱管理コーティングを適用するためにプラズマスプレーが使用されています。これらのコーティングは、熱をより効率的に消散させるのに役立ち、電子デバイスの信頼性を過熱し、強化するのを防ぎます。
汎用性：プラズマスプレーを使用して、セラミック、金属、複合材料などの幅広いコーティング材料を適用できます。
高い結合強度：プラズマスプレーを介して適用されたコーティングは、基質に高い結合強度を示し、耐久性と信頼性を確保します。
厚さ制御：このプロセスにより、コーティングの厚さを正確に制御できるため、望ましい特性とパフォーマンスの達成が可能になります。
費用対効果：プラズマスプレーは、特に大規模な用途向けに、メッキや物理的蒸気堆積（PVD）などの他のコーティング方法に代わる費用対効果の高い代替品です。
環境に優しい：最新のプラズマ散布機器は、高効率で動作し、廃棄物と排出量を最小限に抑えます。
のいくつかのバリエーションプラズマスプレー存在し、それぞれが特定のアプリケーションとコーティング材料に合わせて調整されています。これらには以下が含まれます：
大気プラズマスプレー（APS）：さまざまな産業で幅広いコーティング材料を適用するために使用される最も一般的なタイプ。
低圧プラズマスプレー（LPPS）：高性能を必要とする重要なアプリケーションに適したコーティング微細構造と特性をより適切に制御することを提供します。
真空プラズマスプレー（VPS）：優れたコーティングの品質と制御を提供します。高純度と低気孔率を必要とする用途に最適です。
高速酸素燃料（HVOF）スプレー：厳密にプラズマスプレーはそうではありませんが、同様の原理を使用し、高速コーティング堆積能力のためにしばしば比較されます。
