低温プラズマ洗浄ステップのプロセスの詳細。

工業生産や日常生活において、清掃は欠かせない作業です。科学技術の発展に伴い、低温プラズマ洗浄技術エレクトロニクス、航空、自動車などのさまざまな分野で徐々に広く使用されています。この記事では、低温プラズマ クリーニングのプロセスを段階的に詳しく紹介し、この技術の魅力をよりよく理解していただきます。

装備の準備

1. 低温プラズマ発生器：低温プラズマクリーニングの主要な装置であり、一般に電源、放電管、反応室などの部品で構成されています。電源は安定した DC 電圧を発生器に供給し、放電管は高周波パルス電界を生成する役割を果たし、反応チャンバーはプラズマが生成され安定化される場所です。

2. 洗浄機：実際のニーズに応じて、ハンドヘルド、デスクトップ、または自動生産ライン装置など、さまざまなタイプの洗浄機を選択できます。これらのデバイスには通常、制御システム、送達システム、スプレー システムなどの部品が含まれています。

クリーニング前の処理

1. 洗浄対象物をフィルタリングする：材質、形状などの特性に応じて洗浄対象物を選別し、目的に合わせた洗浄方法を採用します。

2. 脱油前処理：油汚れがひどい品目については、先に脱油前処理を行うことができます。一般的に使用される方法としては、化学的方法（酸洗い、アルカリ洗浄など）と電気化学的方法（電解脱脂など）があります。

低温プラズマ洗浄プロセス

1. エア源と電源をオンにします。

2. 低温プラズマ発生装置の電源を開放し、放電管に高周波パルス電界を発生させます。電場内の電子は酸素分子と衝突し、プラズマを形成します。洗浄対象物を損傷しないように、放電の頻度と強度の制御に注意してください。

3. プラズマがアイテムの表面を均一に覆うように、洗浄するアイテムを反応チャンバーに置きます。反応時間は油汚れの程度とアイテムの洗浄要件によって異なりますが、通常は数十秒から数分です。

4. 清掃後は電源とエア供給を切ります。

処理後の低温プラズマ洗浄

1. 金属、ゴム等の特殊な材質の場合、残留有機溶剤等を除去するために乾燥や高温焙焼処理が必要な場合があります。

2. 一部の高精度光学デバイス、電子部品などについては、顕微鏡などを使用して洗浄効果が要件を満たしているかどうかを確認できます。