The プラズマスプレープロセスは、高度な技術アプリケーションで広く使用されている多用途の表面コーティング技術です。コーティング材料を溶融状態または半モルテン状態に加熱し、調製された表面に向かって加速することが含まれます。このプロセスは、いくつかの重要なパラメーターの影響を受け、それぞれが結果として得られるコーティングの品質と特性を決定する上で重要な役割を果たします。
アルゴンは一般的にプラズマガスとして使用されますプラズマスプレー不活性な性質によるプロセス。アルゴンの流量は、プラズマジェットの温度と安定性に影響するため、重要なパラメーターです。最適なアルゴン流量により、コーティング材料と安定したプラズマ条件の十分な加熱が保証され、高品質のコーティングが発生します。
動作電流とアーク電流は、プラズマジェットへのエネルギー入力量を制御する重要なパラメーターです。電流が増加すると、プラズマジェットの温度が上昇し、コーティング材料がより効果的に溶けます。ただし、電流が高すぎると、粒子の燃え尽きや過度のスプラッシュにつながり、コーティングの品質に影響します。したがって、適切な電流を選択することは、望ましいコーティング特性を実現するために重要です。
スタンドオフ距離（SOD）とも呼ばれる噴霧距離は、プラズマジェットのノズルと基質の間のギャップを指します。このパラメーターは、コーティングの微細構造と特性に大きく影響します。より短い噴霧距離は、粒子の融解時間を増やし、より密度の高いコーティングをもたらします。逆に、より遠い距離は、基質に到達する前に溶融粒子の早期凝固につながり、コーティングの品質に影響を与える可能性があります。
プラズマガンが基板を横切って移動する速度（走行速度）は、もう1つの重要なパラメーターです。コーティングの厚さの均一性と堆積速度に影響します。速度が遅いと、単位面積あたりより多くの材料を堆積させることができ、コーティングの厚さが増加する可能性がありますが、処理時間が長くなります。逆に、より速い移動速度は処理時間を短縮しますが、より薄く均一なコーティングをもたらす可能性があります。
粉末飼料速度は、単位時間あたりのプラズマジェットに導入されたコーティング材料の量を決定します。このパラメーターは、コーティングの微細構造、多孔性、および機械的特性に大きく影響します。通常、飼料速度が低いと、衝撃の時点で粒子温度と速度が高くなり、コーティングが密度が高くなります。ただし、飼料速度が低すぎると、コーティング堆積速度が低下し、処理時間が増加する可能性があります。
粉末送達に使用されるガスの流れと圧力も重要なパラメーターです。それらは、粉末の分散と摂食速度にプラズマジェットに影響を与えます。最適なガスの流れと圧力は、粉末分布と効率的な給餌を確保します。これは、高品質のコーティングを達成するために不可欠です。
The プラズマスプレープロセスには、結果として生じるコーティングの品質と特性に大きな影響を与えるいくつかの重要なパラメーターが含まれます。アルゴンフロー、作業電流、アーク電流、噴霧距離、プラズマガンの移動速度、粉末飼料速度、ガスの流れ、および粉末送達のためのガス圧力など、これらのパラメーターを慎重に選択および調整することにより、望ましいコーティング特性を達成し、特定のアプリケーション要件を満たすことができます。
