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溶射は、保護、装飾、または機能の目的で、さまざまな基材に幅広い材料を塗布するために使用される多用途の表面コーティングプロセスです。さまざまな溶射技術の中で、フレーム溶射とアーク溶射は最も一般的に使用される 2 つの方法です。それぞれに独自の特性と用途があり、特定のプロジェクトに最適な手法を選択するには、その違いを理解することが重要です。

アーク溶射はメタライジング、TSA、TSZ、TWAS とも呼ばれ、生産性が高く経済的な溶射コーティング システムです。このプロセスでは、直流 (DC) 電力を利用して 2 本の導線 (1 つはプラス、もう 1 つはマイナス) に通電し、フィーダーを介してガン ヘッドに供給されます。アーク溶射は、表面コーティング、腐食防止、摩耗または損傷した表面の修復のためにさまざまな業界で広く使用されています。

アーク スプレー機は、電気アークを利用してコーティング材料を溶かし、ターゲット表面に堆積させる特殊な溶射装置です。このプロセスは、さまざまな基材に広範囲の保護および機能コーティングを塗布するのに非常に効率的かつ効果的です。ここでは、アーク スプレー機の仕組みとその用途について詳しく見ていきます。

表面コーティング技術は長年にわたって大幅に進化し、さまざまな業界の多様なニーズを満たす幅広いオプションを提供しています。最も一般的な塗装方法には、コールド スプレーとサーマル スプレーがあります。どちらの技術にもいくつかの類似点がありますが、異なるアプリケーションに適した明確な違いもあります。

コールド スプレー コーティングは、幅広い業界や用途にわたって金属、合金、金属混合物の塗布に使用される革新的で効率的な技術です。この高度な方法は、従来のコーティングプロセスに代わる独自の方法を提供し、最小限の熱入力で耐久性のある高品質の仕上げを提供します。

プラズマ溶射は、基材材料の特性を向上させるためにさまざまな産業で採用されている多用途の表面コーティング技術です。このプロセスでは、高温プラズマを使用して粉末材料を溶解し、基材の表面にスプレーし、均一で緻密なコーティングを実現します。プラズマ溶射コーティングの厚さは、用途やコーティングされたコンポーネントの特定の要件に応じて大きく異なります。