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プラズマスプレーは、さまざまな基質にセラミック、セルメット、金属コーティングを適用するために、さまざまな産業部門で広く使用されている多用途で高度な熱スプレー技術です。このプロセスは、プラズマアークのエネルギーを活用して、ワークピースの表面に高速でコーティング材料を溶かし、推進し、強力で耐久性のある機能的コーティングを作成します。これは、プラズマスプレーのアプリケーションと利点を詳細に見ています。

コールドスプレー、またはコールドガスダイナミックスプレー（CGDS）は、そのユニークな特性と多様な用途のために大きな注目を集めている高度な表面コーティング技術です。この技術は、圧縮ガスを使用して高速で固体粒子を高速で推進し、基板に衝撃を受けた密なコーティングを形成します。コールドスプレーには多くの利点がありますが、不利な点もあります。この記事は、コールドスプレー技術の長所と短所を掘り下げています。

コールドガスダイナミックスプレー（CGDS）とも呼ばれるコールドスプレーは、空力に基づいた高度な表面コーティング技術です。高圧ガスを使用して、固体粒子を非常に高速に推進し、衝撃と堆積物の基質を生成してコーティングを形成します。この技術は効率的であるだけでなく、環境に優しいものでもあり、幅広いアプリケーションに適しています。コールドスプレーがどのように機能するかについての詳細な検討を次に示します。

溶射技術は、電気 (プラズマまたはアーク) または化学的方法 (燃焼炎) などのさまざまな熱源を使用してコーティング材料を溶融または半溶融状態に加熱し、それを表面に堆積させる高度な表面工学プロセスです。基材表面を一定の速度で前処理してコーティングを形成します。この技術は基本的に、通常の材料に特殊な作業面を作成し、耐食性、耐摩耗性、耐高温性、耐酸化性、断熱性、電気絶縁性、導電性、マイクロ波放射保護などのさまざまな機能を材料に付与します。

溶射は、保護、装飾、または機能の目的で、さまざまな基材に幅広い材料を塗布するために使用される多用途の表面コーティングプロセスです。さまざまな溶射技術の中で、フレーム溶射とアーク溶射は最も一般的に使用される 2 つの方法です。それぞれに独自の特性と用途があり、特定のプロジェクトに最適な手法を選択するには、その違いを理解することが重要です。

アーク溶射はメタライジング、TSA、TSZ、TWAS とも呼ばれ、生産性が高く経済的な溶射コーティング システムです。このプロセスでは、直流 (DC) 電力を利用して 2 本の導線 (1 つはプラス、もう 1 つはマイナス) に通電し、フィーダーを介してガン ヘッドに供給されます。アーク溶射は、表面コーティング、腐食防止、摩耗または損傷した表面の修復のためにさまざまな業界で広く使用されています。