溶射技術は、電気などのさまざまな熱源を使用してコーティング材料を溶融または半溶融状態に加熱することを含む、高度な表面工学プロセスです。プラズマまたはarc) or chemical methods (combustion flame), and then depositing it onto a pretreated substrate surface at a certain velocity to form a coating. This technology essentially creates a special working surface on an ordinary material, imparting it with various functionalities such as corrosion resistance, wear resistance, high-temperature resistance, oxidation resistance, thermal insulation, electrical insulation, electrical conductivity, microwave radiation protection, and more.
溶射技術の歴史は1910年にスイスのショープ博士によって発明されたことに遡ります。これは、表面工学プロセスの不可欠な部分を構成します。溶射技術は、その幅広いコーティング材料、迅速な堆積速度、高い柔軟性、自動化の容易さ、および強力な適応性により、幅広い用途に利用されています。その生産額は表皮土木材料全体の約3分の1を占めます。
使用される熱源の種類に基づいて、溶射技術は、火炎ベース、アークベース、電熱溶射、およびレーザー溶射の 4 つの主なタイプに分類できます。これらの中で、プラズマ溶射が支配的な地位を占めており、次に高速酸素燃料 (HVOF) 溶射が市場シェアの約 25% を占めています。アーク溶射は、従来の火炎溶射技術に代わって第 3 位に浮上しました。
溶射の中心原理は、コーティング材料の加熱と堆積にあります。コーティング材料は粉末、ワイヤー、またはロッドの形状であり、選択した熱源を使用して高温に加熱されます。溶融または半溶融した材料は加速され、準備された基材表面にスプレーされ、そこで急速に固化して緻密で接着性の高いコーティングを形成します。
溶射技術の用途は多岐にわたり、複数の業界にまたがっています。長期的な腐食保護の分野では、溶射コーティングはさまざまな腐食環境に対して優れたバリア特性を提供できます。機械修理や高度な製造では、溶射は摩耗した部品を修復したり、特定の特性を持つ新しいコンポーネントを作成したりするために使用されます。正確な寸法と望ましい表面特性を備えた金型を作成できるため、金型の作成と修理にも溶射の利点が得られます。さらに、溶射は、断熱、導電性、マイクロ波放射保護などの用途向けの特殊な機能性コーティングを生成することができます。
