溶射は、保護、装飾、または機能の目的で、さまざまな基材に幅広い材料を塗布するために使用される多用途の表面コーティングプロセスです。さまざまな溶射技術の中で、フレーム溶射とアークスプレーは、最も一般的に使用される 2 つの方法です。それぞれに独自の特性と用途があり、特定のプロジェクトに最適な手法を選択するには、その違いを理解することが重要です。
燃焼溶射としても知られる火炎溶射では、高温の炎を使用してコーティング材料を溶解または部分的に溶解し、基材上に噴射します。火炎は通常、酸素とアセチレン、プロパン、水素などの燃料ガスを混合することによって生成されます。混合物はスプレーガン内で点火され、3,000 ～ 3,300°C (5,430 ～ 5,970°F) の範囲の温度の炎を生成します。
コーティング材料はワイヤーまたは粉末の形状にすることができます。ワイヤーフレーム溶射では、ワイヤーが炎の中に連続的に供給され、そこで溶融し、圧縮空気によって霧化されます。次に、溶融した液滴が基板上に噴射され、コーティングが形成されます。粉末フレームスプレーでは、粉末が重力によってガンに供給され、炎を通して吸引され、溶融して基材上に堆積します。
多用途性: フレームスプレーは、金属、合金、セラミック、プラスチックなどの幅広い材料に使用できます。
携帯性: 火炎溶射装置は比較的持ち運びが容易で、さまざまな環境で使用できます。
費用対効果が高い: フレーム溶射は、一般に他の溶射技術よりも安価です。
短所
多孔性: フレーム スプレーで生成されたコーティングは多孔性が高くなる傾向があり、耐久性と耐食性に影響を与える可能性があります。
低い結合強度: コーティングと基材の間の結合強度は、他の方法と比較して低い場合があります。
アーク スプレーは、電気アークを使用してコーティング材料を加熱して溶かす溶射プロセスです。通常ワイヤの形をした材料は、円弧を形成するように収束する 2 つの導電性ノズルを通して供給されます。アークはワイヤを溶かし、その後噴霧化され、圧縮空気によって基板上に推進されます。
高い堆積速度: アーク スプレーは高い堆積速度を達成できるため、大規模なコーティング用途に適しています。
緻密なコーティング: アーク スプレーによって生成されるコーティングは、通常、フレーム スプレー コーティングと比較して密度が高く、細孔が少なくなります。
優れた接着強度: アーク スプレー コーティングは基材との接着力が強い傾向があります。
限られた材料範囲: アーク スプレーは主に金属材料で使用され、一部の非金属材料には適さない場合があります。
装置の複雑さ: アーク スプレー装置はフレーム スプレー装置に比べてより複雑で、より多くのメンテナンスが必要になります。
オペレーターのスキル: アーク スプレーで最適な結果を達成するには、熟練したオペレーターが必要です。
フレームスプレーとアークスプレーの主な違いは熱源にあります。フレームスプレーは酸素と燃料ガスの混合物によって生成される炎を使用しますが、アークスプレーは電気アークを使用してコーティング材料を溶かします。
アーク スプレーで生成されるコーティングは通常、密度が高く、細孔が少ないため、耐食性と耐久性が向上します。一方、火炎溶射コーティングは気孔率が高く、接着強度が低い場合があります。
フレームスプレーは、金属、合金、セラミック、プラスチックなど、使用できる材料の点でより多用途です。アークスプレーは主に金属材料に限定されます。
フレームスプレーは小規模で複雑なコーティング用途によく使用されますが、アークスプレー大規模かつ大量のコーティング プロジェクトに適しています。
