コールドスプレーコーティング、Gas Dynamic Cold Spraying（CS）とも呼ばれ、従来の熱スプレー技術よりも明確な利点を提供する革新的なコーティング堆積方法です。この革新的な技術は、さまざまな基質にコーティングを堆積させるために、熱成分と運動成分の組み合わせではなく、純粋に運動エネルギーに依存しています。
でコールドスプレープロセス、1〜50マイクロメートルの範囲の直径のある固体粉末は、超音速ガスジェットで速度まで加速され、速度は毎秒約1200メートルに達する可能性があります。これらの高速粒子は基質と衝突し、塑性変形を起こし、表面に付着します。プロセス全体は、比較的低い温度で発生し、基質表面温度は150°Cを超えていません（または場合によっては、採用されている特定の技術に応じて200°Cを超えません）。
コールドスプレーコーティングは、従来の熱スプレー方法よりもいくつかの技術的利点を提供します。
物質保存：
プロセスは低温で発生するため、熱効果のために物質的な劣化のリスクが最小限に抑えられます。これにより、堆積プロセス中に酸化が発生する酸化はほとんどなく、初期の材料化学と相組成の保持が可能になります。
濃いコーティング：
高速粒子は衝撃時に有意な塑性変形を受け、密なコーティングが形成されます。これらのコーティングは、最大10mm以上に達する可能性のある厚さの優れた接着と機械的特性を示します。
汎用性：
コールドスプレーコーティングは、金属、セラミック、複合材料、ポリマーなどの幅広い材料を堆積するために使用できます。この汎用性により、さまざまなアプリケーションのニーズに合わせた特定の特性を備えたコーティングを作成できます。
低熱衝撃：
プロセスの低温は、基質の熱応力と変形を最小限に抑えます。これは、基質材料が熱に敏感である、または寸法の安定性が重要であるアプリケーションで特に有益です。
環境に優しい：
コールドスプレープロセスはほとんど廃棄物を生成し、有害な化学物質や溶媒を使用する必要はありません。さらに、不足していない粒子はリサイクルして再利用でき、材料の廃棄物と環境への影響を減らします。
コールドスプレーコーティング以下を含む、さまざまな業界で多数のアプリケーションを見つけました。
航空宇宙：
腐食と耐摩耗性のためのコーティング、ならびに熱断熱材は、コールドスプレー技術を使用して航空機のコンポーネントに一般的に堆積します。
自動車：
コールドスプレーコーティングは、エンジンコンポーネントやブレーキシステムなどの自動車部品の耐久性と性能を高めるために使用されます。
医学：
インプラントと手術器具は、耐摩耗性と腐食特性を改善するために、コールドスプレーを使用して生体適合性材料でコーティングできます。
エネルギー：
腐食保護および熱断熱用のコーティングは、コールドスプレーを使用して、パイプライン、タービン、およびその他のエネルギー関連の装備に適用されます。
エレクトロニクス：
コールドスプレー技術は、電子コンポーネントに導電性コーティングを堆積させるために使用され、電気性能と信頼性が向上します。
